Naše továrna
AquaSust Smart Screw Press Factory
AquaSust je globálním lídrem v technologii odvodňování pomocí šroubového lisu s více než dvacetiletými zkušenostmi v oboru. Vlastníme několik patentů na produkty a získali jsme certifikace jako ISO 9001-2015, CE a ROHS. Společnost AquaSust spolupracuje s několika tuzemskými univerzitami, aby vám nabídla konzultace, návrh, výrobu, prodej a další služby odvodňovacích strojů se šroubovým lisem.
Tyto stroje jsou vhodné pro jakýkoli váš projekt úpravy vody, ať už jde o průmyslové nebo komunální čištění odpadních vod, recirkulační akvakulturní systémy (RAS) nebo jiné. Mohou být přizpůsobeny tak, aby splňovaly vaše různé požadavky na odvodnění nebo koncentraci, s dostatkem zásob náhradních dílů.
Naše výrobní zařízení
Naše továrna je vybavena následujícím zařízením, pro p
Zařízení pro povrchovou úpravu
Používají se především k odstraňování oleje, rzi a zoxidované kůže na povrchu kovových částí šnekového odvodňovacího stroje. Stejně tak prostřednictvím pokovování, nástřiku, eloxování atd. pro změnu jeho vzhledu.
Soustruh
Jedná se především o otáčení odvodňovacího stroje šnekového lisu otáčením obrobku tak, aby se nástroj pohyboval v axiálním nebo radiálním směru. Mohou například obrábět různé tvary vnějších kruhů, vnitřních otvorů a závitů na kalu a částí hřídele a kotouče.
Zařízení pro montáž elektrického řídicího systému
Hlavní funkce tohoto zařízení jsou následující:
-
Sestavení součástí
-
Připojení elektroinstalace
-
Ladění systému
Svařovací zařízení
Naše svařovací zařízení dokáže svařit rám a lisovací válec kalového stroje dohromady různými metodami svařování, jako je obloukové svařování a odporové svařování.
Obráběcí centrum
Obráběcí centra AquaSust integrují různé obráběcí funkce, jako je frézování, vrtání a vyvrtávání, a mohou zpracovávat složité tvarové díly najednou. Příklady zahrnují lisovací šrouby se složitě zakřivenými povrchy a pevné díly s více otvory a drážkami. Mohou také automaticky měnit nástroje podle procesu obrábění.
Frézka
Obrobek je řezán rotační frézou, která dokáže obrábět různé tvary jako rovné plochy, drážky, ozubená kola a spirálové drážky. Jedná se především o ploché základny pro kalové stroje, krycí desky a hřídele s drážkami pro pero.
Výrobní Proces A Technologie
Výrobní proces kalového odvodňovacího stroje obvykle vč
Fáze řezání oceli
V této fázi se surovina pro odvodňovací stroj šnekového lisu, jako je ocel, nařeže na různé velikosti a tvary podle specifikací konstrukčních výkresů.
Vrtání a děrování
Po rozřezání oceli do základních tvarů se provedou operace vrtání a děrování, aby se vytvořily požadované otvory a drážky. To má poskytnout potřebné rozhraní pro následnou montáž a připojení.
Ohýbání a tváření
Tento proces sestává z ohýbání a natahování oceli podle požadavků návrhu pomocí specifických technik, aby se vytvořily díly požadovaného tvaru a velikosti.
Svařovací sestava
Toto je krok, kdy jsou zpracované ocelové díly sestaveny do kompletní konstrukce stroje na odvodňování kalu. Proces zahrnuje různé metody svařování, jako je obloukové svařování a odporové svařování.
Povrchové úpravy
Na dehydrátor aplikujeme povrchovou úpravu pro vytvoření ochranného nátěru. To zahrnuje broušení a čištění povrchu, stejně jako následné stříkání, pokovování a lakování.
Jak kontrolujeme kvalitu?
Při výrobě odvodňovače kalu naše továrna přijímá následující opatření ke zlepšení kvality produktů:
Jaké služby můžeme poskytnout?
AquaSust také rozšiřuje vybavení zákazníků pomocí zkušeností
Vlastní odvodňovací řešení
Kromě široké škály odvodňovacích strojů nabízíme přizpůsobený návrh řešení pro úpravu kalů. Vyhodnotíme a vylepšíme váš systém čištění odpadních vod s jakýmkoli komunálním kalem, průmyslovým kalem a dalšími projekty.
Prodej a montáž zařízení
Prodáváme různé modely šroubových lisů a jejich příslušenství k úpravě. A získáte online instalaci, údržbu a další webové{1}}technické služby technické podpory.
Údržba zařízení
Naše zařízení a systémy jsou pravidelně modernizovány za účelem optimalizace stávajících systémů. Náš systém rychlého dodavatelského řetězce nám umožňuje reagovat na potřeby náhradních dílů našich zákazníků včas.