Opatření pro kontrolu kvality surovin
Audit dodavatelů
Hodnocením kvalifikace, reputace a výrobní kapacity dodavatelů vyčleňujeme kvalifikované dodavatele. To může snížit rizika nákupu a míru vadnosti surovin o přibližně 5 - 15 %.
Příjem surovin
- Chemické složení:Analyzujte jeho chemické složení, abyste se ujistili, že splňuje normy použití.
- Fyzikální vlastnosti:Vyzkoušejte hustotu, bod tání, pevnost v tahu atd. surovin.
- Kvalita vzhledu:Zkontrolujte vzhledové vady surovin, jako jsou praskliny, bubliny, nečistoty atd.
Analýza složení materiálu
K analýze a porovnání s požadavky standardních složení používáme přístroje jako spektrometry a chromatografy, abychom určili různé složky a jejich obsahy v surovinách. Potom můžeme vzorec včas upravit.
Test fyzikálních vlastností
- Stroj na zkoušení tahem:Používá se k testování pevnosti v tahu a prodloužení při přetržení surovin.
- Tvrdoměr:Měří tvrdost surovin.
- Denzitometr:Testuje hustotu surovin.
Testování tepelných vlastností
Testování tepelných vlastností se týká pozorování bodu tání a tepelné stability materiálů pomocí metod, jako je termogravimetrická analýza. Protože potřebují zabránit deformaci v tepelném prostředí.
Test chemické odolnosti
Ponořte materiály do různých chemických roztoků a sledujte jejich změny a ztráty výkonu. Pouze materiály prověřené testováním mohou zabránit korozi v procesu čištění odpadních vod.
Kontrola konzistence šarže
Provádějte vzorkování a porovnávání různých výkonnostních ukazatelů více šarží surovin, abyste se vyhnuli kolísání kvality během výrobního procesu.
Opatření kontroly kvality pro výrobu
Úprava výrobních parametrů
Před zahájením výroby nastaví technici AquaSust teplotu, tlak, čas a další parametry výrobního zařízení dle normy. Například při výrobě MBBR je reakční teplota obecně nastavena mezi 180 stupni a 200 stupni a reakční doba je zaručena na 3 hodiny. To umožňuje, aby byly suroviny plně integrovány a pevnost a poréznost hotového výrobku odpovídala normám.
Kalibrace zařízení
Pravidelně kalibrujte klíčové vybavení. Například použijte tlakový kalibrátor pro kalibraci tlaku tak, aby se stabilizoval mezi 80MPa a 100MPa. Tento index může zajistit kvalitu lisování a rozměrovou stabilitu produktu. Kontrola proudové chyby v rozmezí ±5A a regulace chyby napětí v rozmezí ±2V může zabránit defektům, jako je studené svařování a netěsné svařování.
Kontrola prvního kusu
Na začátku každé výrobní šarže se kontroluje první výrobek, jako je výška, průměr a další rozměry. Zároveň by měl být jeho vzhled hladký, bez zjevných škrábanců, pórů a jiných vad a barva by měla být konzistentní.
Řízení procesu
Během výrobního procesu nastavte více uzlů kontroly kvality. Například u produktů MBBR obecně provádíme náhodné kontroly každých 5 produktů. Hmotnost vzorkovaných výrobků musí být v rozmezí standardní hmotnosti ±3 g a pevnost v tlaku musí splňovat požadavek Větší nebo rovna 8 MPa.
Kontrola hotového výrobku
Poté, co jsou všechny výrobky dokončeny, jsou plně zkontrolovány podle standardů kontroly hotových výrobků. Například provzdušňovací difuzory musí projít zkouškou odolnosti proti korozi, to znamená, že po ponoření do 5% roztoku chloridu sodného na 72 hodin nesmí být na povrchu žádné zjevné známky koroze, než bude možné je zabalit a uložit do skladu.
Obsah testování kvality
1. Kontrola vzhledu:
Pomocí silné baterky a vizuální lupy zkontrolujte povrch výrobku, zda nemá praskliny, bubliny, nečistoty a barevné rozdíly. Měly by být hladké a barevně jednotné.
2. Měření rozměrů:
Používáme měřicí nástroje, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry, abychom změřili, zda je délka, průměr, tloušťka atd. výrobku v povoleném rozsahu. V opačném případě se jen obtížně přizpůsobují ostatním součástem zařízení.
3. Testování hustoty:
To se týká použití drenážní metody nebo profesionálních přístrojů na měření hustoty k měření hustoty produktu za standardních teplotních a tlakových podmínek a k několikanásobnému měření průměrné hodnoty.
4. Test vztlaku:
Produkt zcela ponoří do vodného roztoku, který simuluje pracovní podmínky bioreaktoru, a pomocí snímače síly změří vztlak, kterému je vystaven. Porovnáním s teoretickou vypočtenou hodnotou se určí, zda mohou být stabilně suspendovány a udržovat dobrý fluidní stav.
5. Test pevnosti v tlaku:
Na univerzálním stroji na zkoušení materiálů je na produkt aplikován axiální tlak s předem stanovenou rychlostí zatížení, dokud se produkt nezničí nebo nedosáhne specifikované deformace. To může ověřit, že vydrží odpovídající tlak při skutečném použití.
6. Měření plochy povrchu:
Specifický povrch produktu se měří adsorpcí plynu, aby se zajistilo, že mohou poskytnout dostatečný prostor pro připojení mikroorganismů k růstu biofilmů.
7. Test chemické odolnosti:
V tomto okamžiku musíme produkt namočit do kyselých, alkalických a slaných roztoků chemického média pro čištění odpadních vod. Po nastavené teplotě a čase jej vyjměte a zkontrolujte změny hmotnosti a rozměrů výrobku, abyste vyhodnotili jeho odolnost proti korozi.
8. Test odolnosti proti oděru:
V tomto kroku necháme výrobek a konkrétní třecí materiál podstoupit test třecího cyklu při specifikovaném tlaku, rychlosti a zdvihu. Poté změřte opotřebení výrobku a sledujte stav opotřebení povrchu.
9. Test stárnutí:
Umístěte produkt do zkušební komory pro urychlené stárnutí, abyste simulovali okolní podmínky, jako je teplota, vlhkost a světlo, během dlouhodobého používání-, a po určitou dobu proveďte test stárnutí. Poté porovnáme jeho pevnost, hustotu a vzhled s předchozími, abychom zjistili jeho trvanlivost.
Použité testovací zařízení
Mikroskop:slouží ke zjištění, zda na povrchu výrobku nejsou praskliny, bubliny, nečistoty a jiné drobné vady.
Posuvná měřítka a mikrometry:slouží k přesnému měření rozměrů a tolerancí výrobku.
Zařízení na zkoušení plynotěsnosti:slouží k detekci plynotěsnosti diskového provzdušňovače.
Zařízení pro tlakovou zkoušku:používá se k testování výkonu produktu za různých tlakových podmínek.
Tester průtoku:používá se k testování perlátoru při různém tlaku vzduchu pod proudem plynu.
Zařízení pro testování odolnosti proti chemické korozi:používá se k detekci korozní odolnosti produktu v různých chemických médiích.
Stroj na testování únavy:používá se k testování odolnosti výrobku proti únavě v dlouhodobém provozu.
Stroj na zkoušení tahem:slouží k testování pevnosti materiálu v tahu.
Tvrdoměr:Používá se k měření tvrdosti materiálu výrobku.
Zkušební nádrž ponoření do vody:slouží k ponoření produktu do vody, aby se zjistila jeho stabilita a změny výkonu při-dlouhodobém používání.
