Naše továrna
AquaSust, lídr v oblasti řešení pro úpravu vody, má 20+ let zkušeností. Inovujeme prostřednictvím partnerství s předními čínskými univerzitami a zkoumáme špičkové - technologie na úpravu vody. Naše továrna na usazování trubek o velikosti 21 000 ㎡, což je sektorový standard, obsahuje 15 vyspělých výrobních linek. Tato výkonná produktivita nám dává sílu splnit jakékoli projektové potřeby. Nabízíme také plnou - servisní podporu, od výběru produktu a návrhu až po výrobu OEM. Díky profesionálním schopnostem a pozoruhodné produktivitě je AquaSust vždy vaším partnerem - pro všechny projekty úpravy vody.
Proč si vybrat náš usazovák trubek
- Více odolné proti korozi:zvýšená UV ochrana
- Bohaté barvy:modrá, bílá, černá
- Úhel sklonu 40-75 stupňů:větší efektivní usazovací plocha
- Více materiálů:mohou být vyrobeny z materiálů PC, PP a PVC
- Dostupné velikosti:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
- Jednotná tloušťka:z technologie tepelného tvarování a vytlačování
Výrobní zařízení, které máme
Výrobní linka usazováku trubek se skládá z extrudéru, řezacího stroje a tak dále. Formují, řežou a sestavují usazováky trubek v následujícím pořadí:
1
Plastový extrudér
Tento stroj se používá k výrobě šikmé části trubkového hloubiče. Ohřívá a taví plastové granule a vytlačuje je přes specifickou tvarovanou matrici. S ním můžeme vyrábět šikmé trubky různých tvarů, velikostí a tlouštěk stěn.
2
Zařízení na řezání trubek
Řezací stroje řežou plynule vytlačované trubky na předem stanovenou délku s plochými hranami. Úhledně řezané okraje zmenšují mezery mezi nakloněnými trubkami, což má za následek lepší účinnost usazování.
3
Svařovací stroj na plasty
Svařovací zařízení zajišťuje pevné spojení mezi použitím nakloněných trubek, svařováním horkým plechem, ultrazvukovým svařováním atd. To pomáhá snížit pravděpodobnost, že šikmá trubka při používání odpadne.
4
Čisticí stroj
Zpracovanou trubku čistíme sprejovým čištěním a čištěním ultrazvukem, abychom zcela odstranili škodliviny na jejím vnitřním i vnějším povrchu. To usnadňuje následné operace zpracování a montáže.
Výrobní Proces A Technologie
Výrobní proces kalového odvodňovacího stroje obvykle vč
Krok 1: Míchání materiálu
Do mixovací nádoby přidejte různé suroviny (např. PVC, PP, HDPE atd.) podle vypočtených poměrů. Tím je zajištěno, že proces vytlačování může být prováděn plynuleji a snižuje se povrchové vady způsobené nerovnými surovinami.
Krok 2: Vytlačování
Přiměřené plastové pelety se nasypou do extrudéru a roztaví se zahříváním. Poté je pomocí šneku vytlačte skrz formu a vytvořte souvislé trubky.
Krok 3: Kalibrace velikosti potrubí
Extrudované trubky se řežou na předem určené délky řezacím strojem. Poté pomocí posuvných měřítek změříme vnější průměr, vnitřní průměr a délku trubek. Trubky, které nesplňují normy, by měly být označeny a recyklovány pro opětovné zpracování.
Krok 4: Montáž Lisování
Připravte řezané trubky a jejich odpovídající součásti (jako jsou koncové desky a nosné konstrukce). Na montážním pracovním stole umístěte každou součást pro montáž.
Krok 5: Připojení potrubí
To se týká použití zařízení pro svařování plastů za horka ke spojení trubek a dalších součástí k vytvoření základní konstrukce usazováku trubek.
Úvahy o výrobě usazováků trubek
Konfigurace usazováku trubek ovlivňuje účinnost projektu úpravy vody. Při jeho výrobě musíme vzít v úvahu:
01
Rozměry trubky
Usazováky trubek mají obvykle obdélníkový nebo šestiúhelníkový průřez. Velikosti těchto trubek se obvykle liší, v rozmezí od 600 do 1200 mm v průměru.
02
Sklon a Rozteč
Trubky jsou instalovány pod nakloněným úhlem, aby se usnadnilo usazování pevných látek. Běžné úhly pro tyto trubky jsou mezi 40 a 60 stupni vzhledem k horizontále. Rozteč trubic navíc ovlivňuje rozložení průtoku a ucpávání, přičemž 2,5 cm (1 palec) je dobrou volbou.
03
Materiály
Materiál usazováku trubek musí být schopen odolat chemické korozi a fyzikálním vlivům odpadní vody. Nejběžnějšími materiály jsou polyvinylchlorid (PVC) a polypropylen (PP).
Jak zajišťujeme kvalitu usazováků trubek?
Výrobní zařízení, které máme
Výrobní linka usazováku trubek se skládá z extrudéru, řezacího stroje a tak dále. Formují, řežou a sestavují usazováky trubek v následujícím pořadí:
Jsme hrdí na naše výrobní kapacity. Více než 200-rychlostních vytlačovacích a vstřikovacích linek nám umožňuje dodat váš usazovák trubek vždy včas.
Všem našim zákazníkům navíc nabízíme kompletní řešení pro trubkové ponory. To zahrnuje vývoj forem, ODM a OEM výrobu a dokonce opakovanou výrobu vašich specifických vstřikovaných dílů.
Neváhejte nás kontaktovat, abyste se dozvěděli více o usazovácích trubek a o tom, jak můžeme pomoci vám a vašemu podnikání!